少膠云母帶國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

20世紀40～50年代,國外先后研制成功多膠帶、少膠帶,并將其應用于電機的生產(chǎn)中。當時使用的膠粘劑受材料所限,主要為瀝青、松香脂、蟲膠等天然樹脂,或是酚醛、醇酸等合成樹脂。耐熱等級主要是Ａ、Ｅ級。20世紀60～70年代環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂,以及有機硅樹脂得到了發(fā)展,并在少膠帶中獲得了應用。并且隨著ＶＰＩ工藝的發(fā)展,這一時期的少膠帶的應用開始逐步擴大。此時的少膠帶的耐熱等級上升到了Ｂ級,少數(shù)達到了Ｆ級。到了20世紀80、90年代,改性環(huán)氧樹脂、改性聚酯樹脂的發(fā)展,以及高性能薄膜作為補強材料的使用,使得云母帶的性能有了大幅提升。耐熱等級普遍達到了Ｆ、Ｈ級。并且在逐步向Ｃ級發(fā)展[8]。大致可以將國外的少膠帶劃分為表1中所示四種。
　　從表1可看出,少膠帶所使用的膠粘劑是各種經(jīng)過改性的環(huán)氧樹脂,主要是雙酚Ａ環(huán)氧樹脂。表1中所列的各種少膠帶,其所使用的膠粘劑中都未含有固化劑,有的甚至連促進劑也沒有。這主要是為了使少膠帶能有較長的儲存期限。但出現(xiàn)了經(jīng)ＶＰＩ工藝浸漬后烘焙固化時,如何使少膠帶中的膠粘劑固化問題。因此在浸漬樹脂的配方設計中,云母帶應考慮加入過量固化劑,以與少膠帶中的膠粘劑配合固化,zui終形成一個整體。

　　從表1中也可看出,少膠帶自身的性能是一個重要的方面,它與浸漬樹脂的相容性同樣在整個ＶＰＩ工藝中占據(jù)重要的位置。少膠帶在包繞線圈后,通過ＶＰＩ工藝過程,與浸漬樹脂混合在一起,再經(jīng)過固化處理,而得到成品。成品絕緣效果的好壞,取決于少膠帶與浸漬樹脂的相容性。
　　通用型、通用型含促進劑少膠帶可以適用于任何浸漬樹脂,而且通用型含促進劑少膠帶在用于環(huán)氧酸酐苯乙烯浸漬樹脂時,有特別優(yōu)異的高溫ｔａｎδ值。含特種促進劑少膠帶則只適用于特定的浸漬樹脂,在其它浸漬樹脂中使用得不到良好的電氣性能。高導熱少膠帶主要是為滿足空冷汽輪發(fā)電機的需要而開發(fā)的,它通過添加具有高導熱系數(shù)的填料,云母帶使得少膠帶的導熱系數(shù)提高,可達通用型少膠帶的1 7倍,從而降低電機溫升。